含油污水的来源及危害
1.1含油污水来源分析
我国含油污水的来源非常广泛,在钢铁冶炼、工业生产、石油开采、农药和食品加工生产过程中都会产生含油污水,而这些油类污染物主要以溶解油、分散油、浮油和乳化油四种形式存在。
(1)石油化工行业。在我国石化行业,从z初的开采到z终的运输和消费,几乎任何一个阶段都会产生含油污水。随着我国科学技术的快速发展,我国的三次采油技术也得到了广泛应用,提高了驱油效果,但也使污水成分更加复杂。
(2)化学与制药工程。其主要来源是高浓度过程中产生的含油污水。在制造过程中,原料反应、产品分离、原料预处理等阶段会使用大量的水和润滑油,因此后期会产生大量的含油污水。
(3)金属冶炼业。在金属冶炼过程中,我们需要对接触油品的物料和设备进行冷却、清洗和润滑,而润滑油也可能与它们直接接触,所以会形成含油污水。
(4)食品加工生产。在我国食品加工生产过程中,设备清洗和机器润滑阶段都会产生含油污水。
1.2含油污水的危害分析
(1)含油污水污染饮用水源。如果我们的日常饮用水源被含油污水污染,不仅人畜会感染疾病,还可能引起食物中毒,危害很大;此外,含油污水还含有一定量的致癌物质,因此可能会增加受含油污水污染地区的癌症发病率;
(2)含油污水排入江河湖泊。含油污水的密度小于正常的纯水,所以含油污水一旦排入江河湖泊,就会附着在水面上,大气和水煤气无法正常交换,水中含氧量下降,水生植物无法正常生长,水体质量受到严重影响,水资源的利用价值大打折扣;
(3)含油污水进入土壤。如果用含油污水作为灌溉水灌溉土壤,那么油渍就会沉积在作物表面,土壤无法与外界空气进行有效交换,土壤的新陈代谢速度就会变慢,影响作物的正常生长,甚至导致作物死亡。如果含有油渍的农作物被人类食用,也会给我们的健康带来危害。
含油污水处理工艺流程
通常在处理含油污水的过程中,工艺流程是进行油水分离,再通过混凝或气浮进一步分离油水。这时要定量加入PAM和PAC,保证絮凝反应和混凝反应充分发生。该工艺流程可以避免油品堵塞处理装置的情况,同时可以充分发挥各装置的除油性能。
含油污水进入组合气浮后,大量的SS和油被去除。这时候要先测一下水质。如果水质仍不符合标准,应使用活性炭过滤罐或石英砂过滤罐进行过滤,确保符合质量标准后排放。
我们油水分离的主要目的是降低含油污水的乳化程度。如果是凝固点高、粒径大的含油污水,要用保温加热设备处理。如果是油水比重差小的含油污水,要用过滤装置处理。在选择治疗装置的材料时,我们应该充分考虑温度这一参数。组合气浮浮渣排至储泥罐后,由气动隔膜泵泵送至箱式压滤机压滤脱水,Z后外运处理。
含油污水处理的关键技术方法
3.1凝血法。这种方法主要是针对含油污水中微小的悬浮油颗粒和胶体油颗粒的分离。首先要在含油污水中加入一定量的化学物质,使其充分反应,然后逐渐凝结成絮状或比较稳定的混合物。
之后我们会在污水中加入混凝剂,让原来污水中的胶质油颗粒不再带负电,而是电中性,絮状的聚合物或者稳定的混合物会慢慢下沉。在实际处理过程中,我们经常使用氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝、硫酸亚铁等混凝剂,通常采用加速澄清池作为构筑物。
3.2过滤方法。所谓过滤法,是指在滤膜的作用下,对含油污水中的颗粒物进行截留,从而将油与水分离,达到理想的净化效果。总的来说,过滤应该是混凝气浮的下一步处理方法。在形成聚合物或稳定的混合物后,污水中的胶质油污可以通过过滤被带走。
采用这种处理方法,Z终处理后的含油污水含油量不超过10mg/l,通常将加压过滤机和普通快滤池视为构筑物。过滤法的管理过程比较困难,需要进行热水反洗或空气反曝气,否则容易出现滤料堵塞的问题。
3.3气浮。这种方法主要用于去除含油污水中的乳化油和较小的油颗粒。这种方法处理的含油污水含油量小于30 mg/L,其工作原理是:首先向含油污水中注入一定量的空气,使污水中出现大量气泡,气泡也会上浮。此时会形成由气泡、水和油组成的不均匀体系,气泡会与密度更接近的油结合,逐渐向上移动。
(1)溶气浮选。这种方法通过分离饱和含油污水中的气泡,将含油污水和空气分别加入溶解池中并逐渐加压,保证空气在污水中已经很好的溶解4分钟左右,然后将污水送入浮池,实现油水分离。当空气突然减压时,会出现许多微小的气泡,气泡会和油粒一起漂浮。这种方法z大的优点是污水和空气可以充分结合。
(2)配气和气浮。这种方法的工作原理是将溶解在水中的空气切成碎片,常用的设备有叶轮气浮、水泵吸水管吸水气浮、扩散器曝气气浮和射流气浮等。这种方法操作管理简单,能耗降低,但不能准确控制气泡破碎程度,可能影响漂浮效果;
(3)电动浮动法。这种方法也叫电解混凝气浮,其工作原理是在含油污水中安装一个正和一个负,在直流电的作用下,发生电解并在阴产生气泡,油颗粒也逐渐与气泡结合并上浮,z终实现含油污水的油水分离。